DEMARCHE QUALITE et GUIDE DE TRACABILITE DE L’HUILE D’ARGAN

DEMARCHE QUALITE et GUIDE DE TRACABILITE DE L’HUILE D’ARGAN

La procédure de gestion du conditionnement de l’huile d’argan a pour objectif d’enregistrer toutes les informations nécessaires pour assurer la traçabilité en amont de la chaîne de production. Il s’agit d’identifier les producteurs/fournisseurs d’argan, les numéros de lots, date de production, date de péremption.

Ce diagramme peut être réparti en 3 procédures :

· Réception de l’huile d’argan

· Conditionnement de l’huile et gestion de la qualité

· Expédition et distribution

Procédure de gestion du conditionnement de l’huile d’argan

a. Objectif

b. Méthode

Cette procédure s’articule autour de 3 modules différents :

- L’identification des fournisseurs

- Numéro de lot

- Date de P/E

· Identification des fournisseurs

Il s’agit de définir une carte d’identité des fournisseurs. Cette définition comprend l’identification du producteur et sa zone géographique.

Identification du producteur

Le producteur est chaque opérateur qui fait la pression de l’huile d’argan. C’est le premier opérateur dans la chaîne de commercialisation de l’huile d’argan où la traçabilité peut être appliquée.

La fiche procédure permet d’identifier chaque producteur inscrit au système de traçabilité de l’unité de conditionnement.

Cette identification comprend entre autre un numéro d’ordre, éventuellement le groupement ou l’association et l’origine géographique. Un code producteur lui est ensuite attribué et servira de référence pour tout le système de traçabilité.

Identification des parcelles

· Récolte

Pour chaque récolte d’amande d’argan, le producteur doit remplir la fiche 001. Si plusieurs récoltes sont effectuées sur une même parcelle, chacune d’elles doit être enregistrée séparément. La date, le mode et les conditions de récolte ainsi que la durée de stockage dans l’exploitation sont essentielles pour la qualité de l’huile obtenue.

Lot de récolte = Référence fournisseur + la date de récolte

Procédure de conditionnement de l’huile d’argan de gestion de la qualité

a. Objectif

La procédure de gestion de l’huile d’argan a pour objectif d’enregistrer toutes les informations nécessaires pour assurer la traçabilité interne du produit. Elle permet d’enregistrer toutes les opérations subies par l’huile d’argan depuis sa réception par l’unité jusqu’au conditionnement du produit fini. Tous les paramètres relatifs au processus de fabrication et à la qualité du produit sont enregistrés.

b. Méthode

Cette procédure s’articule autour de 3 modules :

- La réception de l’huile en vrac

- Le conditionnement de l’étiquetage

- L’hygiène et la maintenance de l’infrastructure

· La réception de l’huile d’argan

Cette étape est primordiale dans la traçabilité. A chaque livraison, deux éléments sont à enregistrer, l’identité du transporteur et les lots transportés. Ces données sont enregistrées dans une fiche procédure qui sera remplie à chaque réception.

Chaque lot d’huile d’argan sera ainsi identifié dans le système en tant que lot d’approvisionnement. Ce dernier est définit comme suit :

Lot d’approvisionnement = Lot de récolte + Référence transport

Chaque lot d’approvisionnement est sujet d’une analyse EACCE avant sa réception.

En plus de ces éléments, cette fiche permet d’enregistrer la durée et les conditions de stockage de l’huile d’argan.

· Le stockage de l’huile d’argan

Les huiles reçues sont stockées en lots différents (lot de production), sur des palettes de stockage, généralement selon le numéro de lot du fournisseur.

Le lot reçu est définit comme suit :

Lot reçu = Référence unité + Numéro de tank de stockage + Numéro de remplissage du tank de stockage

Au niveau de chaque palette de stockage, et chaque ajout de l’huile, les informations ci-après doivent être enregistrées dans la fiche procédure :

- N° de lot

- Quantité de l’huile stockée

A la fin de chaque journée le technicien responsable du système de traçabilité doit saisir la fiche 006

· Le conditionnement

Le lot de conditionnement peut être constitué d’un ou de plusieurs lots d’approvisionnement, le choix de ces lots est basé sur l’origine géographique, les critères physico-chimiques et la fiabilité des fournisseurs.

L’opérateur responsable au niveau de l’unité doit identifier les lots d’approvisionnement ainsi que les quantités respectives à chaque conditionnement. Il dispose pour cela de la fiche procédure.

Un lot de conditionnement est ainsi généré sur la fiche 004, il est définit comme suit :

Lot de conditionnement = Référence fournisseur + Date de conditionnement + Heure de début de conditionnement

Pour les besoins de commercialisation de l’huile d’argan en petit emballage, les matériaux généralement utilisée pour la conservation du produit sont le verre, l’aluminium, l’acier inoxydable, les matériaux plastiques. Ces matériaux doivent répondre aux exigences suivantes :

- Ne pas communiquer aucune odeur ni saveur étrangère à l’huile

- Ne pas donner lieu à des transmissions des contaminants d’éléments minéraux

- Doivent être résistants à la corrosion

- Etre imperméable à l’air et à l’humidité

- Protéger l’huile contre les amplitudes thermiques

La fiche005 permet d’identifier le fournisseur du matériel d’emballage ainsi que les caractéristiques du matériel utilisé.

A cette étape de la chaîne de production un code de traçabilité est défini par le système.

Ce code est un élément déterminant dans le système de traçabilité. C’est la clé de reconstitution de l’historique du produit et permet de retrouver l’origine et les caractéristiques de l’huile conditionnée en tout point de la chaîne de production.

A chaque conditionnement et pour chaque code traçabilité les informations ci-après doivent être enregistrées dans la fiche 004

- Date de conditionnement

- Lot de production

- Quantité conditionnée

- Numéro de série initial (nombre d’unités conditionnées à partir du même lot reçu +1)

- Volume unité

- Nombre d’unités conditionnées

- Numéro de colis

- Code fournisseur emballage

Le code de traçabilité est définit comme suit :

Code de traçabilité = Lot de production + Numéro initial de série des unités

A la fin de chaque journée le technicien responsable du système de traçabilité doit saisir la fiche 004.

· L’étiquetage

Cette opération permet aux opérateurs, tout au long de la chaîne, de manipuler, présenter, entreposer, préparer et utiliser l’huile conditionnée en toute sécurité et de façon correcte.

L’étiquette éditée reprend les renseignements suivants :

- Le nom du produit

- Le contenu net

- Le nom de l’adresse du fabricant

- Le pays d’origine

- La dénomination du lot

- Le datage, les conditions et les instructions d’entreposage

- La date de durabilité

· L’hygiène et la maintenance de l’infrastructure

Au cours du processus de conditionnement, les techniciens de l’unité sont obligés d’enregistrer les données relatives à l’hygiène de l’unité, dératisation, désinfection et maintenance des équipements.

Nettoyage et désinfection

Le nettoyage et le nettoyage/désinfection participent à la maîtrise préventive de la contamination des produits.

Un programme permanent de nettoyage et de nettoyage/désinfection doit être appliqué au sein de l’unité au cours de la compagne et entre deux compagnes de production de façon appropriée.

Avant chaque compagne de conditionnement, une vérification générale de l’état sanitaire des installations doit être effectuée. Les résultats de ces contrôles doivent être enregistrés dans la fiche de procédure et saisies dans la base de données ; cette fiche contient les informations suivantes :

- Point de contrôle

- Date de contrôle

- Critère de conformité

- Résultat de contrôle

- Ecart constaté

- Action corrective

- Opérateur de contrôle

En général, le contrôle de ces opérations est visuel (vu l’absence de dangers microbiologiques)

Maintenance des équipements

La maintenance des équipements permet de disposer à tout moment de matériel :

- En bon état de fonctionnement

- Prêt à l’emploi, après nettoyage si nécessaire

Contrôle médical du personnel

Le responsable de l’unité doit s’assurer que toute personne susceptible d’être en contact direct ou indirect avec l’huile d’argan :

- Soit médicalement apte au poste de travail qu’elle occupe (suivi par un médecin du travail, conformément à la législation en vigueur)

- Ne soit pas atteinte de maladies susceptibles de contaminer le produit

- Connaisse et applique les règles d’hygiène appropriées à son poste

Pour cela, les informations ci-après doivent être enregistrées dans la fiche procédure :

- Nom et prénom

- Fonction – tâche

- Lieu de visites médicales

- Date de visite

- Nom du médecin habilité

- Résultats

- Prescriptions

A chaque opération d’hygiène et de maintenance de l’unité, le technicien responsable de la traçabilité doit saisir les fiches correspondantes.

· Procédure de gestion d’expédition

a. Objectif

La procédure de gestion de l’expédition a pour objectif d’enregistrer toutes les informations nécessaires pour suivre le parcours du produit en aval de la chaîne, jusqu’aux points de livraison. C’est un ensemble de techniques permettant de retrouver rapidement la totalité du produit fini du premier point de livraison au dernier point de distribution afin d’anticiper les opérations de rappel. Elle a pour objectif de faciliter une diminution des coûts et du temps face à une crise.